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光固化修復(fù)系統(tǒng)修復(fù)管道操作詳細流程

點擊次數(shù):3811  更新時間:2022-02-11

  隨著城市化進程的加快,城市的基礎(chǔ)建設(shè)也在不斷的擴充。城市管道的數(shù)量也不斷的刷新紀(jì)錄,同時管道在使用過程中難免的會出現(xiàn)老化、損壞等各種情況。在增加新管道的同時也要維護好舊管道的完好,這就要使用到光固化修復(fù)系統(tǒng)對損壞的管道進行修復(fù)。

1、插入底膜:

  在管道機器人檢查之后,通過管道機器人或沖洗設(shè)備或穿繩器將一個繩子引入管道內(nèi),然后使用卷揚機將這個繩子把底膜和拉繩(用于拉軟管或牽引機鋼絲繩)拉入管道內(nèi)。

2、軟管拉入:

  1)在拉入軟管之前宜在所有改變牽引方向的井口、管口等處設(shè)置滾筒或定滑輪,滾筒或定滑輪宜采用絲杠定位并固定。軟管拉入過程中可能與其它物體直接接觸處宜襯墊保護墊膜。

3、綁扎頭:

  軟管兩端應(yīng)各安裝一個扎頭。

4、一次充氣:

  1) 充氣前請確保井下無作業(yè)人員;

  2) 充氣過程應(yīng)按0.02-0.03Bar/min的速度緩慢充氣,當(dāng)壓力達到0.2-0.3bar時,持續(xù)保壓20-40min,保證軟管充分漲開;

  3) 在保壓階段應(yīng)將軟管中的預(yù)置繩拉出,置換為耐高溫的細繩,用于拉燈架;

  4) 在保壓階段應(yīng)完成燈架的功能測試及燈架高度的調(diào)節(jié),并套上對應(yīng)管徑的內(nèi)膜。

5、放修復(fù)燈架:

  1) 關(guān)閉充氣后打開結(jié)束井扎頭蓋板,將燈架上的內(nèi)膜套到扎頭上,同時將高溫繩系到燈架上;

  2) 由井上人員用手扎緊燈架尾端內(nèi)膜,同時開始充氣;

  3) 當(dāng)軟管被撐開后,在靠近扎頭端的內(nèi)膜上開一個氣孔,方便下手調(diào)整燈架放入時的位置,同時通知開始井端的操作人員用高溫繩緩慢拉燈架進入軟管;

  4) 當(dāng)燈架尾部進入扎頭后,停止拉繩,同時關(guān)閉充氣,將電纜線從扎頭蓋板中間穿過,并將電纜線尾部與燈架連接,蓋上扎頭蓋板打緊;

  5) 開始井和結(jié)束井兩端操作人員,對扎頭上的綁帶再次進行打緊加固操作; 

6、二次充氣:

  1) 軟管二次充氣的最終壓力應(yīng)能是軟管充分膨脹并緊貼舊管道內(nèi)壁,最終壓操作壓力值大小根據(jù)管徑不同而有所不同,詳細請見修復(fù)參數(shù)表;

  2) 打開攝像頭,收緊電纜線,標(biāo)記電纜線的起始位置,并將軟件上的距離值清零;

  3) 當(dāng)二次充氣達到操作壓力值時,應(yīng)牽引燈架行走,通過攝像頭觀察軟管漲開情況;

  4) 有未*漲開區(qū)域時,紫外燈架不宜強行通過,可適當(dāng)提高充氣壓力;5) 確認軟管*漲開后,紫外燈架應(yīng)在開始井的軟管一端就位;

  6) 二次充氣上升到操作壓力值時,應(yīng)進行保壓控制,直到軟管固化完成。

7、軟管固化:

  1) 在控制臺上設(shè)置好修復(fù)參數(shù),修復(fù)管徑、修復(fù)材料壁厚、紫外燈燈節(jié)數(shù)量;

  2) 參數(shù)設(shè)置完成后,開啟紫外光源,開始起始井端的原地固化,原地顧化時間根據(jù)管徑不同而有所不同,請參見修復(fù)參數(shù)表;

  3) 原地固化完成后,點擊收線開關(guān),開始勻速收線,固化速度見修復(fù)參數(shù)表;

  4) 固化過程中應(yīng)實時觀察修復(fù)溫度,溫度為80-130℃為宜,如果溫度達不到80℃可適當(dāng)降低固化收線速度。

  5) 固化過程中應(yīng)觀察顯示屏上燈架的行走里程,并留意電纜標(biāo)記,當(dāng)燈架到達終點時,應(yīng)及時關(guān)閉電纜盤收線開關(guān),然后進行結(jié)束井端的原地固化,固化完成后關(guān)閉紫外燈光6) 燈光關(guān)閉后,調(diào)整風(fēng)量降低管道內(nèi)部壓力降至大氣壓后,關(guān)閉風(fēng)機,然后冷卻20-40min直至軟管充分固化冷卻。

8、后期處理:

  1) 應(yīng)冷卻到常溫時,打開結(jié)束井端的扎頭蓋板,拿出修復(fù)燈架,此時需要戴手套作業(yè)防止燈架燙手,同時解開燈架上的高溫細繩,不要拉出需要保證在管道內(nèi)放好;

  2) 拆除兩端的扎頭,拆扎頭的過程中需要保證管道內(nèi)的細繩不被拉出;

  3) 切除開始井和結(jié)束井兩端的多余襯管,切割時應(yīng)注意安全保證切割平整,切割時保證襯管超出舊管道20-30mm,切割時注意佩戴防護設(shè)施;

  4) 用管道內(nèi)的高溫繩拉出內(nèi)膜;

  5) 對切割后的襯管進行封口處理;6) 清理井下作業(yè)垃圾,整理井下作業(yè)工具。